Vittorio Vénétie. L’espace public dégradé devient une forêt urbaine «C’est de l’entrepreneuriat civil»

Vittorio Vénétie. L’espace public dégradé devient une forêt urbaine «C’est de l’entrepreneuriat civil»
Vittorio Vénétie. L’espace public dégradé devient une forêt urbaine «C’est de l’entrepreneuriat civil»

VITTORIO VENETO (TREVISO) – Pour le dire en anglais, le langage de la durabilité environnementale que tout le monde abrége désormais en « green », un mot suffit. “Plant” est l’usine, mais c’est aussi l’usine, deux concepts qui se réunissent dans le projet inauguré hier dans la zone industrielle de San Giacomo di Veglia, un quartier manufacturier à la périphérie de Vittorio Veneto. Pour la première fois en Italie, une entreprise métallurgique privée a adopté un espace public dégradé de 10 000 mètres carrés, mandatant l’architecte paysagiste João Nunes pour la transformer en forêt urbaine dans laquelle 78 arbres et 597 arbustes compensent 236 tonnes de dioxyde de carbone. Tout cela devant le nouveau pôle de production, lui-même caractérisé par les technologies vertueuses 4.0, qui emploiera 80 travailleurs supplémentaires, en plus des 211 qui ont permis en 2023 d’enregistrer un chiffre d’affaires de 54 millions d’euros, en hausse de 34% par rapport à l’année dernière. deux dernières années. Une opération « d’entrepreneuriat civil », comme l’appellent les propriétaires Anna Munari et Giorgio Rigoni, épouse et mari qui sont respectivement directeur général et président de Tecnosystemi Società Benefit, une entreprise trentenaire leader dans la conception et la production d’accessoires. et composants pour la climatisation, l’échange d’air, la ventilation et le photovoltaïque.

LE SITE
S’étendant sur une superficie de 30 000 mètres carrés, le nouveau site industriel est situé à quelques centaines de mètres du siège historique et a également été conçu dans le respect de l’environnement, notamment grâce au photovoltaïque. Les résultats de toutes ces interventions sont mesurés par l’audit énergétique, un outil d’analyse fonctionnelle conçu pour réduire les inefficacités des processus de consommation d’énergie et évaluer les investissements actuels et futurs dans de nouveaux systèmes et sources à haut rendement. Ce n’est pas un hasard si l’entreprise de Trévise réinvestit chaque année environ 5 % de son chiffre d’affaires dans l’innovation et la rationalisation continue des processus. Le président Rigoni déclare : « Ce deuxième pôle de production représente une étape importante dans la croissance technologique de Tecnosystemi, qui a toujours été orientée vers l’innovation et l’introduction de systèmes de dernière génération pour créer un modèle d’usine intelligente ».

LES ANNEAUX
Le PDG Munari ajoute: «Nous aimons penser que ce site de production est la représentation du nouveau rôle de l’entrepreneur civil, qui regarde au-delà de ses propres frontières et prend soin du territoire et de sa communauté». Grâce à l’accord avec la Municipalité, qui prévoit également un entretien décennal à la charge de l’entreprise, l’architecte vedette Nunes a conçu un poumon vert dans lequel sept anneaux suspendus regroupent des spécimens de charme, frêne, ginkgo, peuplier, peuplier noir. , du chêne anglais et du tilleul, auxquels s’ajoutent les buissons d’eugénie, de jasmin, de bruyère et de romarin. Les calculs des répercussions environnementales sont illustrés dans le rapport technique : « Le résultat montre qu’avec des usines matures, nous pourrons compenser le CO2 émis par 175 voitures chaque année. Les 600 surfaces d’arbustes et de prairies ne sont pas incluses dans le calcul, même si elles ont tout de même un impact positif sur le captage du dioxyde de carbone et la réduction de l’effet d’îlot de chaleur.

LA VISION
La présence importante des femmes dans la direction était fondamentale, selon le directeur de l’usine Christian De Mar : « Dans un milieu purement masculin comme celui de la thermohydraulique, les femmes ont sans doute apporté une vision différente, beaucoup plus attentive. Le choix même de devenir Benefit Company a été un tournant, car il nous a ouvert les yeux sur de nombreuses opportunités. Par exemple, la nouvelle ligne de production utilise comme matière première le caoutchouc des pneus de camions et de voitures en fin de vie : le matériau est broyé et moulé pour obtenir le tapis isolant et anti-vibration sur lequel sont placées les pompes à chaleur et les climatiseurs. extérieur des maisons. De la même manière nous utilisons du polystyrène régénéré, du plastique d’origine fossile, du polymère à base de canne à sucre. Est-ce que produire comme ça coûte plus cher ? Oui : économiquement, techniquement et culturellement. Mais nous en sommes fiers.”

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