Textile Hub Prato, l’usine de recyclage des déchets textiles Alia démarre de ses fondations

Les travaux de construction du Hub Textile de Prato ont commencé. Le projet prévoit la construction, via di Baciacavallo, d’une usine de sélection automatique de déchets textiles post- et pré-consommation, d’une capacité d’environ 33 000 tonnes par an, pour garantir leur réutilisation et recyclage ultérieurs. L’usine, dont les fondations ont commencé aujourd’hui en présence du maire de Prato, du président d’Alia Multiutility Lorenzo Perra, du vice-président Nicola Ciolini et du directeur général Alberto Irace, entrera en service au premier semestre 2026. Il s’agira de la seule usine de ce type en Italie qui desservira l’ensemble d’une zone de production, comme celle du textile de Prato, et la seule à utiliser l’intelligence artificielle et une technologie infrarouge très avancée pour effectuer le tri par couleur et composition des différents matières textiles.

Une fois conclue la procédure d’autorisation et l’Autorisation Régionale Unique de construction et d’exploitation, la zone de via Baciacavallo sur laquelle le Hub sera construit a été achetée par Alia et confiée à l’entreprise de construction Polistrade, qui a remporté l’appel d’offres et il faudra soin de la construction des structures civiles et des travaux de compensation prévus. Pour le moment, tous les bâtiments désaffectés existants ont été démolis et les travaux préparatoires ont été réalisés pour le démarrage effectif du chantier, avec les premières fouilles des fondations.

Les travaux comprennent le réaménagement initial de la zone soumise à intervention et la réalisation des travaux de construction et de génie civil qui conduiront à la construction des nouveaux bâtiments.

Par la suite, seront construits la clôture, les portails, le système d’égouts, les parkings, les routes et enfin les ouvrages de compensation. Les travaux se termineront par la construction des systèmes anti-incendie, thermohydraulique et de traitement de l’air d’ici fin 2025. Parallèlement, la construction du système de sélection automatique utilisant l’Intelligence Artificielle (technologie appelée Fibersort de la société belge Valvan ) et de la ligne de recyclage mécanique, constituée d’une phase de pré-effilochage, afin de rendre opérationnelle l’usine de sélection dès le premier trimestre 2026, dans le plein respect des délais Pnrr, indiqués au 30 juin 2026.

A pleine capacité, le Hub traitera deux types de flux : 20 000 tonnes de matière par an (correspondant peu ou prou à l’ensemble des besoins régionaux) issues du circuit de post-consommation et 13 000 tonnes par an issues du circuit de pré-consommation (environ 50% de ce type de déchets, typiquement des déchets de production et de transformation textiles, proviendront des activités du district textile de Prato). On estime qu’en ce qui concerne la post-consommation, 60% des vêtements (12 000 tonnes), après désinfection spécifique, seront envoyés à des entreprises déjà présentes dans la région de Prato et spécialisées dans ce secteur de marché. Les 40% restants, constitués de vêtements non réutilisables, une fois éliminés les composants accessoires tels que les fermetures éclair, les boucles, les boutons, seront envoyés vers la ligne automatique qui sélectionnera les déchets par fibre et couleur et pourront ensuite être envoyés à la ligne de pré-effilochage pour faciliter, si nécessaire, un recyclage mécanique ultérieur. De la même manière, les flux issus du circuit de préconsommation, qui à ce moment sont principalement envoyés à la mise en décharge ou à la destruction thermique en raison de la difficulté de sélection manuelle, seront envoyés à la ligne de sélection automatique, éventuellement traités dans le ligne de pré-effilochage pour récupérer des fibres facilement réutilisables puis envoyées à des usines de recyclage spécialisées, en fonction des caractéristiques des matériaux à traiter.

« L’industrie textile est considérée comme la quatrième industrie la plus polluante au monde et la cinquième en termes d’émissions de gaz à effet de serre », commente Lorenzo Perra, président d’Alia Multiutility. «Le plan d’action pour l’économie circulaire a fourni une stratégie d’action, la stratégie textile de l’UE, pour développer l’innovation, soutenir de nouveaux modèles commerciaux et traiter et réduire les impacts environnementaux tout au long de la chaîne d’approvisionnement textile, en essayant d’augmenter la durabilité, la réutilisation et la recyclabilité des produits. vêtements. Le projet Textile Hub répond pleinement à ces objectifs et, précisément en raison de la validité de la proposition technologique, il a obtenu la deuxième place du classement parmi celles présentées pour accéder aux fonds du Pnrr. Il représente une opportunité de croissance et un outil de création de valeur pour l’ensemble du quartier de Prato. Ce sera également la première usine en Italie à utiliser un système automatique de sélection basé sur la qualité et la couleur des fibres.

Le projet, d’un coût total de 29,5 millions d’euros (dont 23,5 pour les installations et travaux complémentaires, 2 pour l’achat de terrains et 4 pour le déplacement des puits et des conduites d’eau et de gaz) en partie financé sur les fonds du Pnrr, implique le construction d’une installation de valorisation des déchets spéciaux non dangereux, dérivés de déchets d’origine textile et de vêtements usagés, composée d’un hangar principal d’une superficie d’environ 6 400 mètres carrés, d’une hauteur de 10 mètres, à l’intérieur duquel se trouve le stockage des déchets entrants et des déchets intermédiaires et les lignes de sélection automatiques et semi-automatiques des déchets textiles seront positionnées, ainsi que les presses pour la réduction volumétrique des produits. Un deuxième hangar, d’environ 2 000 mètres carrés, abritera une ligne d’effilochage, mais aussi une partie du stockage des déchets intermédiaires et, au premier étage, des bureaux, des vestiaires et des toilettes. Un hangar d’environ 1 300 mètres carrés sera attenant à ce bâtiment pour le stockage des déchets produits par la transformation. Les espaces extérieurs, pour un total d’environ 14 000 mètres carrés, seront divisés en une zone de pesée des véhicules entrants, des espaces de manutention, des routes et des parkings et de grands arbres adaptés pour protéger l’ensemble du système seront plantés.

L’installation examinera automatiquement les déchets entrants, à l’aide de modèles d’intelligence artificielle (IA) pour prédire la concentration de fibres sur la base d’analyses par spectroscopie proche infrarouge (NIRS), qui incluent des fibres pures et des mélanges de fibres ; cette technologie est l’une des plus innovantes du marché européen, donc capable de reconnaître les différentes matières qui composent chaque tissu et leur couleur. Une fois sélectionnés, les matériaux seront désinfectés, débarrassés de tous composants pouvant être critiques pour un traitement ultérieur et envoyés à des machines spécifiques capables de rendre les fibres du tissu facilement réutilisables dans les processus industriels ultérieurs auxquels elles seront destinées. La matière sortant de l’usine sera acheminée vers les entreprises déjà présentes sur le territoire et les partenaires du Hub pour des opérations de recyclage efficaces (quartier textile, production de panneaux acoustiques et de mobilier, production d’asphalte, recyclage chimique).

« Le Textile Hub est né d’un concept étendu, inclusif et distribué sur tout le territoire, pour faire de Prato encore plus un modèle de référence d’économie circulaire pour la réutilisation des vêtements usagés et des déchets de transformation textile », souligne Nicola Ciolini, vice-président de Alia Multiutilitaire. « La commune de Prato, grâce au Textile Hub, pourra offrir au système manufacturier italien un soutien valable pour surmonter les difficultés actuelles d’approvisionnement en matières premières destinées à la production. Ce manque sera compensé par les matières premières secondaires issues d’un recyclage efficace et efficient des fibres textiles exploitables. Un circuit qui sera à tous égards certifiable et qui contribuera à redonner de la valeur ajoutée aux productions réalisées avec des matériaux recyclés, dans l’esprit, déjà évoqué au niveau européen, d’une plus grande attention à la durabilité environnementale, au recyclage et à la réutilisation.

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