Fabrication Additive : le rôle fondamental des poudres métalliques et des gaz inertes

Au sein du grand secteur de la production industrielle, l’évolution technologique a ouvert les portes à des méthodologies qui semblaient autrefois l’apanage exclusif de la science-fiction. Parmi celles-ci, la Fabrication Additive – mieux connue sous le nom d’impression 3D – apparaît comme l’une des technologies les plus prometteuses, offrant des solutions innovantes aux problématiques historiques du secteur. Et, au cours de ce processus, il a été possible d’observer comment une sélection minutieuse de poudres métalliques, combinée à l’utilisation stratégique de gaz inertes, contribue de manière significative à la création de produits finaux de qualité supérieure.

L’importance des poudres métalliques et des gaz inertes

Au-delà de l’importance du processus d’impression lui-même, l’efficacité de la FA repose sur deux éléments clés : poudres métalliques qui, finement fondu, formera le produit final et gaz inertes. L’utilisation de ces derniers est d’une importance fondamentale pour garantir la qualité finale du produit. Toutefois, la gestion de ces composants présente des défis importants, liés au contrôle de l’atmosphère de traitement et à la prévention de la contamination par l’oxygène et l’humidité.
La précision avec laquelle les poudres sont sélectionnées, traitées et fondues détermine la qualité du produit final. En parallèle, l’utilisation de gaz inertes lors de la fusion est importante afin de protéger le matériau de l’oxydation ou des inclusions indésirables. En effet, les impuretés ou les tailles de particules inadéquates peuvent compromettre l’intégrité structurelle du produit final.

Le défi de l’oxygène et de l’humidité

Nippon Gases, dans ses laboratoires au Japon, dans la préfecture de Yamanashi, a mis en évidence comment la présence d’oxygène et d’humidité pendant le processus d’impression 3D peut avoir des effets négatifs sur les propriétés du produit, compromettant sa résistance et son intégrité. Par conséquent, le contrôle de l’atmosphère dans laquelle s’effectue la fusion des poudres métalliques est devenu un aspect fondamental pour prévenir l’apparition de ces problèmes.
Pour relever ces défis, Nippon Gases développe des solutions de pointe. Par exemple, l’introduction de systèmes de stockage avancés pour poudres métalliquesqui limitent l’exposition à l’oxygène et à l’humidité, ainsi que purificateurs de gaz inertesqui assurent la fourniture d’un flux de gaz parfaitement contrôlé pendant le processus de fusion.
Ces systèmes, grâce à un contrôle rigoureux de l’humidité et de l’oxygène, garantissent la préservation des propriétés des poudres et l’efficacité des gaz, améliorant considérablement la qualité des produits finaux.

Nippon Gases : un exemple d’excellence

À mesure que l’industrie continue d’évoluer, l’expertise et les technologies innovantes d’entreprises comme Nippon Gases joueront un rôle de plus en plus crucial pour surmonter les défis de l’industrie afin qu’elle puisse enfin réaliser son plein potentiel.
Nippon Gases a une longue histoire qui commence en 1920 et se positionne comme l’une des entreprises les plus importantes du secteur gazier. fourniture de gaz industriels de haute pureté et des systèmes pour leur contrôle, essentiels au succès des processus d’impression par Fabrication Additive.
Grâce à de précieux investissements en recherche et développement, Nippon Gases soutient l’industrie depuis sa création, en proposant des solutions qui optimisent l’efficacité et la qualité du processus d’impression.

NGI HUB pour la qualité des procédés d’impression 3D

Le programme NGI HUB, développé par Nippon Gases Italia en collaboration avec d’importants organismes de recherche, se distingue par son offre unique de cours de formation, de certifications, de tests, d’inspections et bien plus encore, fondamentaux pour garantir la qualité et l’innovation dans les processus de production.
La large gamme de services proposés par Nippon Gases comprend le conseil, l’assistance, l’innovation et le développement, avec une attention particulière à la personnalisation des produits et des processus industriels. Dans ce contexte, le NGI HUB joue un rôle crucial, notamment dans la phase de contrôle et de surveillance, où une analyse approfondie des processus et des matériaux utilisés garantit la plus haute qualité du produit final.