L’idée est la même que celle des Regina rolls. Placez beaucoup de papier dans un espace plus petit. Si lorsque la société toscane Sofidel a inventé le grand rouleau, il a fallu revoir les tables des supermarchés pour inclure le nouveau produit, dans le cas de Meva Energy, la technologie n’est pas nouvelle – la gazéification du bois remonte au XIXe siècle – mais elle est soulignée. , et pas un peu . En effet, l’usine testée à Kisa, en Suède, applique un procédé particulier, appelé « gazéification à flux entraîné », qui se caractérise par le prémélange d’air et de biomasse avant d’injecter le mélange dans le réacteur, et a des dimensions beaucoup plus petites que les installations traditionnelles. ceux-ci, avec la même capacité de production. C’est plus rapide et coûte moins cher. Le plus intéressant est qu’il garantit, pour la première fois en Europe, « zéro émission » dans la production de gaz de synthèse à partir de sources renouvelables, ajoutant ainsi un autre chapitre à l’histoire de la durabilité que Sofidel écrit depuis vingt ans.
Aucune photo ne peut être prise dans la centrale électrique de Kisa. Pour atteindre ces dimensions et ces performances, Meva Energy a déposé cinq brevets. La matière première utilisée est des pellets très normaux, mélangés à de l’air et tirés dans le réacteur où, à 1 000 degrés centigrades et en manque d’oxygène, se déroule ce processus thermochimique qui permet de transformer un combustible solide en un combustible gazeux synthétique (bio- gaz de synthèse). Grâce à la gazéification, en utilisant l’air comme oxydant, on obtient un mélange d’hydrogène, de méthane, de monoxyde de carbone et d’autres gaz inertes qui, n’ayant subi aucune combustion, maintiennent les propriétés énergétiques du bois. Les déchets issus de ce processus sont du charbon de bois très pur, utilisé en agriculture. À l’avenir, l’usine produira également de l’électricité, mais pour l’instant le gaz ne sert qu’à alimenter les brûleurs de la papeterie Sofidel située à proximité.
Et ce n’est pas rien, si l’on considère que la production de papier de soie – celle des mouchoirs et du papier toilette – est extrêmement gourmande en énergie : elle a un impact d’environ 0,6 kg d’équivalent CO2 par kg de produit final. Cette centrale démontre le même rendement énergétique qu’une centrale alimentée par des combustibles fossiles : un petit pas pour la technologie mais un grand pas pour la durabilité, pour lequel Sofidel, l’entreprise Porcari (Lucca) des familles Stefani et Lazzareschi – présente dans 13 pays et dans le monde. leader dans la production de papier de soie à usage hygiénique et domestique – il a choisi la Suède car la matière première à bas prix existe ici, à savoir les déchets de transformation du bois.
Une fois pleinement opérationnelle, cette usine nous permettra de remplacer jusqu’à 80 pour cent du gaz d’origine fossile et d’économiser 8 500 tonnes de CO2 par an, contribuant ainsi à l’objectif du groupe d’éliminer les émissions nettes de carbone (Net-Zero) des usines du groupe italien. d’ici 2050. «Le projet a le potentiel d’aider Sofidel à faire un pas supplémentaire sur la voie du développement durable», explique Stefan Gustafsson, Country Operation Manager de Sofidel. En 2023, le groupe italien a réduit les émissions directes de CO2 dans l’atmosphère de 11,5 pour cent et l’incidence des emballages en plastique de 39 pour cent (par rapport à 2013), grâce à des films plastiques plus fins, à l’adoption de matériaux alternatifs au plastique conventionnel (papier kraft, plastiques recyclés et bioplastiques) et optimisation de la conception. Le Groupe entend réduire de 50 % l’utilisation de plastique conventionnel dans sa production d’ici 2030, toujours par rapport à 2013.
L’usine de Kisa – la première usine industrielle au monde de production de gaz renouvelable à partir de biomasse ligneuse – permettra à la papeterie Sofidel de remplacer jusqu’à 80 pour cent du gaz d’origine fossile (GPL) actuellement utilisé pour le séchage du papier : plus de la moitié des besoins thermiques totaux de l’usine sont déjà satisfaits par une chaudière à biomasse et la nouvelle installation de production de bio-gaz de synthèse couvrira presque entièrement la partie restante des besoins en énergie thermique.
Le site Sofidel a une capacité de production annuelle de 60 000 tonnes et est une usine intégrée, c’est à dire qu’il comprend à la fois la phase papetière (depuis la cellulose, matière première du processus de production, jusqu’au papier (bobines mères) – en passant par deux machines continues) et la phase de transformation (ou converting), avec deux lignes de production de produits finis. Grâce aux investissements des dix dernières années, Sofidel Suède est aujourd’hui le producteur de papier de soie le plus avancé de toute la Scandinavie. L’usine de gazéification est le résultat d’un accord à long terme (10 ans) avec Meva Energy, et le projet pilote a également été créé grâce à la contribution du Département de Génie Civil et Industriel de l’Université de Pise, qui a réalisé une étude de dynamique des fluides pour évaluer les impacts qu’aurait pu avoir le nouveau combustible, le bio-syngas, notamment sur les brûleurs de la papeterie Sofidel à Kisa et pour optimiser la combustion ; d’Andritz, qui a fourni et testé les nouveaux brûleurs multi-combustion (bio-syngaz et GPL), qui ont remplacé les brûleurs traditionnels préexistants suite aux résultats de l’étude ; et la société suédoise Örebro Gasteknik, qui a installé les nouveaux brûleurs bi-combustible.
