Pour l’usine de Terni, y compris son centre de services et la division Forgings, Arvedi-Ast a obtenu avec succès la « certification de site principal » des auditeurs indépendants Dnv Italia pour fonctionner selon la norme Responsible Steel, le programme mondial de certification de durabilité pour le secteur de l’acier. . Le site Terni est le premier fabricant italien à proposer cette fonctionnalité.
Arvedi-Ast La norme est basée sur 12 principes avec plus de 200 exigences qui représentent la référence pour une production d’acier responsable. Les contrôles effectués par la DNV ont examiné d’innombrables aspects liés aux questions de durabilité : gouvernance et éthique ; santé et sécurité, droits de l’homme et droits du travail; changement climatique, émissions de gaz à effet de serre et biodiversité ; gestion responsable des ressources et autres impacts environnementaux; l’implication des parties prenantes et les relations avec la communauté locale.
Acier «Avec la certification du site principal Responsible Steel – déclare Gianluca Gigli, directeur technique et directeur général d’Acciai Speciali Terni SpA – l’entreprise renforce son chemin vers une production d’acier responsable, en intégrant la durabilité dans tous les processus de l’entreprise, dans le plein respect des critères ESG. Un résultat dont nous sommes fiers et qui accompagnera l’entreprise vers la transition environnementale, économique et sociale dans le but d’assurer une valeur à long terme au profit de toutes les parties prenantes et du territoire. Le processus de certification a impliqué de nombreux départements d’Acciai Speciali Terni et je tiens à les féliciter pour le résultat obtenu.
Aciers spéciaux Terni «Cette première certification d’un site ResponsibleSteel en Italie représente une étape importante pour l’industrie sidérurgique et pour le Groupe Arvedi – observe Annie Heaton, PDG de ResponsibleSteel -. Acciai Speciali Terni, producteur d’acier inoxydable Eaf (four à arc électrique), met fortement l’accent sur la circularité, dans le but de réduire autant que possible les déchets en augmentant l’utilisation de ferraille recyclée, en réutilisant les réfractaires et en lançant un projet de valorisation des déchets. L’usine s’est également fixé un objectif intermédiaire ambitieux de réduction des émissions de scope 1 et 2 de 60 % d’ici 2028 pour atteindre zéro émission nette d’ici 2050. De manière tout aussi significative, l’usine a démontré un engagement clair en faveur du bien-être de ses travailleurs, comme comme en témoignent ses solides procédures de gouvernance et ses politiques en matière de santé et de sécurité.
