Rho. L’usine pilote de récupération des déchets plastiques et de les transformer en nouvelles matières premières a été inaugurée à Trinseo

Rho. L’usine pilote de récupération des déchets plastiques et de les transformer en nouvelles matières premières a été inaugurée à Trinseo
Rho. L’usine pilote de récupération des déchets plastiques et de les transformer en nouvelles matières premières a été inaugurée à Trinseo

Le maire Orlandi : « Ici, la durabilité entre dans le processus de production tout en maintenant une qualité élevée. Rho au centre des changements et des vrais choix d’économie circulaire”

(Mi-lorenteggio.com) Rho, le 25 juin 2024 – Le maire Andrea Orlandi et la conseillère à l’environnement Valentina Giro, ainsi que la responsable du bureau des relations institutionnelles Paola Cupetti, ont participé ce matin via Pregnana à l’inauguration de la nouvelle dépolymérisation de démonstration que Trinseo a construit sur son site de Rho. Une usine pilote dotée d’une technologie innovante qui nous permet de dépolymériser les déchets plastiques (en PMMA) et de les retransformer en matière première monomère à utiliser pour de nouveaux produits. Un exemple d’économie circulaire née dans le respect des directives européennes et avec un potentiel de développement considérable.

Les invités (dont le membre de Rhodes Vinicio Peluffo) ont été accueillis par le directeur du site de Rhodes Andrea Origgi, le PDG de Trinseo Frank Bozich et Francesca Reverberi, directrice du développement durable de Trinseo.

Depuis 1920, les usines chimiques se sont succédées via Pregnana, d’Acna à Montecatini, à Montedison, puis au français Arkema, jusqu’à la multinationale américaine Trinseo, arrivée à Rho en 2021. Trinseo opère dans 22 sites dans le monde avec plus de trois mille employés et un chiffre d’affaires de 3,7 milliards de dollars. À Rho, il y a 212 employés ainsi qu’une soixantaine d’entrepreneurs. La nouvelle usine de dépolymérisation décompose les fragments de plastique récupérés comme déchets en monomères, qui constituent la base de nouveaux produits.

« Un rêve devient réalité : nous sommes les premiers au monde à gérer une usine de ce type, après avoir perfectionné les technologies nécessaires – a déclaré Reverberi – Nous investissons pour renforcer les stratégies qui nous permettent d’offrir aux clients des solutions durables et de développer l’environnement. et la santé. Notre engagement est lié à une discipline rigoureuse. Notre objectif est de réduire les émissions de 35 pour cent : nous avons atteint 23 pour cent. Cet investissement vise à garantir que nos produits sont durables à 40 pour cent, nous en sommes désormais à 10/15 pour cent. Nous voulons décarboner nos processus et, pour cette raison, nous évaluons également l’installation de panneaux solaires à Rho”.

Depuis 2015, Trinseo est active dans les filières de recyclage des matières plastiques : Trinseo les achète et les remet en circulation comme nouvelle matière première. Le PMMA, polyméthylméthacrylate, communément appelé verre acrylique ou plexiglas, est utilisé pour de nombreux objets couramment utilisés, des baignoires aux enseignes de magasins. Les phares ou les pièces internes des véhicules mis hors service reviennent en « matière vierge » pour réintégrer la chaîne de production. Il en va de même pour les emballages cosmétiques et alimentaires ou les pièces de mobilier.

« Ici – explique Aldo Zanetti, responsable du développement commercial – nous recyclons chimiquement les plastiques qui ne peuvent pas être recyclés autrement, obtenant ainsi des matériaux de haute qualité qui peuvent être utilisés pour de nouveaux phares, lampes ou verres de lunettes. Les procédés mécaniques permettent de recycler de nombreux matériaux, mais ceux colorés ou transformés nécessitent des procédés chimiques de dépolymérisation. »

Andrea Zugni, responsable de production chez DEMO, a précisé que les matériaux arrivent d’Utrecht sous forme de petits granulés : l’extrudeuse démarre le processus et le plastique passe de l’état solide à l’état liquide : « Le méthacrylate de méthyle que nous obtenons peut commencer aux clients. avec des camions-citernes ou passer à notre département de production comme nouvelle matière première”. Zugni et sept autres techniciens travaillent 24 heures sur 24 sur la nouvelle usine.

« Contrairement à d’autres entreprises, ici ce n’est pas un petit projet qui parle de durabilité à côté du processus de production – a commenté le maire Andrea Orlandi, avant de couper le ruban de la nouvelle usine pilote – ici la durabilité entre dans le processus de production tout en maintenant une haute qualité. Ce sont des initiatives qui nous permettent de structurer des processus durables à long terme, en donnant vie à des matériaux capables de revenir sur le marché. Je voudrais ensuite mettre en avant la culture d’entreprise qui sous-tend ces choix, élément de réussite aux côtés de la capacité organisationnelle et des ressources humaines employées sur le site. Le troisième élément est la communauté : Trinseo est une entreprise Seveso, qui nécessite un engagement constant en matière de sécurité, mais fait des choix innovants qui placent Rho au centre des changements en Europe, en faisant le siège de l’excellence mondiale. La communauté qui entoure l’entreprise est un écosystème qui accueille et accompagne les innovations, ce qui ne peut être tenu pour acquis.” Enfin, le maire a cité une phrase d’Alcide De Gasperi qu’il garde dans son bureau : « Les vraies réformes sont celles qui partent de nous-mêmes » : « Trinseo change et fait de l’économie circulaire une réalité. Je l’apprécie beaucoup et je crois que cela honore les dirigeants et ceux qui travaillent ici. »

Le PDG Franz Bozich a remercié le maire et les employés de Trinseo, rappelant que « ce n’est pas seulement la science et la technologie, mais aussi l’homme qui rend l’innovation possible » : « Nous sommes les premiers au monde dans ce domaine et nous conduisons l’industrie chimique vers le renouveau. Collaborer avec la communauté qui nous accueille est essentiel. »

Comité éditorial

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