Dans le paysage industriel italien, la durabilité et l’innovation technologique sont devenues des priorités essentielles. C’est dans ce contexte qu’a lieu l’ouverture de la nouvelle usine Webuild à Terni, une installation avancée dédiée à la régénération des taupes mécaniques, connue sous le nom de Tunnel Boring Machine (TBM). Ce projet marque non seulement une étape significative dans la réduction des coûts opérationnels et d’investissement pour Webuild, mais établit également une nouvelle norme en matière de récupération et de réutilisation des ressources dans le grand secteur de la construction.
L’usine de Terni représente un élément clé du plan de Webuild visant à intensifier les investissements dans la technologie et la formation. En créant des emplois de qualité, cette usine renforce non seulement l’infrastructure industrielle italienne, mais contribue également au tissu économique local et national. La taupe mécanique du tunnelier, élément central des opérations de l’usine, est une machine d’une ingéniosité extraordinaire : lors du processus d’excavation, elle broie non seulement le sol avec une tête rotative très puissante, mais réalise également la construction simultanée du revêtement du tunnel, laissant derrière lui un tunnel entièrement formé.
Webuild exploite actuellement un arsenal impressionnant de 58 tunneliers, dont des machines déjà opérationnelles, en cours d’assemblage, en commande et prévues pour de futurs projets. La fonction essentielle de l’usine de Terni est de prolonger le cycle de vie de ces machines. Après leur première utilisation, les tunneliers nécessitent une refonte approfondie pouvant inclure des mises à niveau techniques et des adaptations structurelles pour les préparer aux nouveaux défis de construction. Il s’agit d’une pratique qui s’intègre parfaitement au concept d’économie circulaire, promouvant un modèle économique plus durable et responsable.
Le processus de rénovation adopté à Terni est méticuleux. Chaque machine, à la fin de sa mission, est soigneusement démontée et inspectée. Les composants tels que les circuits électroniques, les pièces mécaniques et les systèmes de perçage sont vérifiés et, si nécessaire, remplacés ou améliorés. Cela garantit non seulement que les tunneliers peuvent fonctionner avec une efficacité maximale sur les nouveaux projets, mais contribue également à réduire l’impact environnemental associé à la production de nouveaux matériaux.
À une époque où la durabilité est la base de politiques industrielles réussies, l’approche de Webuild offre un exemple clair de la manière dont les technologies peuvent être repensées pour un avenir plus vert. L’investissement dans cette usine de refabrication à Terni, en plus de consolider la position de Webuild en tant que leader dans la construction d’infrastructures, illustre un engagement tangible en faveur de l’innovation responsable et du respect de l’environnement.
Avec son activité, l’usine de Terni contribue non seulement à la croissance économique et au progrès technologique, mais pose les bases d’un modèle industriel dans lequel chaque ressource est exploitée au maximum, réduisant les déchets et promouvant des pratiques plus durables. Dans cette perspective, Webuild ne se limite pas à construire des infrastructures physiques, mais participe activement à la construction d’un avenir où progrès et durabilité vont de pair.
