Le recyclage du plastique a toujours été un processus laborieux et peu efficace, mais la méthode de dépolymérisation testée à l’usine de Rho pourrait changer la donne.
Rho – Recycler le plastique. Pour ceux qui s’occupent du tri sélectif des déchets à la maison, c’est pratiquement un jeu d’enfant. Pour ceux qui s’en occupent au niveau industriel, c’est un peu comme la recherche de la mythique pierre philosophale.
L’usine de Trinseo
À cause de dégradation de la matière première (il n’est en fait pas recyclable à l’infini comme le verre) et le fait que souvent, même une fois collecté, il était plus facile et moins coûteux de l’incinérer ou de l’enfouir dans une décharge plutôt que de le recycler, Le plastique a toujours eu du mal à trouver une véritable seconde vie, contrairement à d’autres matériaux comme le verre ou l’aluminium. Cependant, tout cela pourrait changer, et Rho pourrait être celui qui livrera au monde ce petit miracle de la chimie, où à Trinéséeil faut le dire, quelque chose se prépare.
“La durabilité ici, contrairement à d’autres entreprises, ce n’est pas un petit projet du côté du processus de production. La durabilité entre dans les processus de production de l’entreprise, en maintenant un produit de qualité et des prix avantageux – Nous voulions féliciter le maire Andea Orlandi – C’est la véritable durabilité à rechercher, qui nous permet de rester sur le marché et de le faire en accordant une réelle attention à l’environnement.« .
Le maire conclut : «De Gasperi a déclaré que « les vraies réformes sont celles qui partent de nous-mêmes » et Trinseo, avant d’enseigner aux autres ce que sont la durabilité et la sécurité, a opéré un changement paradigmatique, qui a été vu et que j’ai beaucoup apprécié.« .
L’usine de l’actuel Trinseo, comme le rappelle le chef du site Andrea Origgi, est présente à Rho depuis les années 30 et a changé plusieurs fois de propriétaire, passant également par Montecatini et Montedison. Celui qui est toujours resté inchangé est le sien vocation chimique. Aujourd’hui, avec environ 212 salariés, 60 sous-traitants et une superficie de 305 000 mètres carrés, elle s’occupe de production de méthacrylate de méthyle épméthacrylate d’oliméthyle (mieux connu sous le nom de “plexiglas“), mais cela pourrait bientôt révolutionner la façon dont ces composés chimiques sont produits.
Une nouvelle méthode pour recycler le plastique
Comme l’explique également le leader mondial du développement commercial en matière de développement durable Aldo Zanettile plastique est déjà recyclable, grâce à un processus de concassage et de fusion, qui crée cependant un type de plastique réutilisable, mais riche en impuretés et composants qui ils rendent le résultat plus opaque et surtout de moins en moins recyclable au fil du temps. Ce n’est pas non plus réalisable avec les plastiques CASTqui sont très répandus.
La méthode que Trinseo n’a pas inventée mais perfectionnée, gérée par une machinerie aussi impressionnante que secrète, permet au contraire de pyrolyse (un échauffement très fort en l’absence d’oxygène), mis en œuvre par des fours alimentés à l’électricité, et un conséquent refroidissement rapideDe transformer les polymères hachés en ses composants fondamentauxcréant ainsi une résine qui, une fois débarrassée de certaines impuretés, peut être utilisé pour créer de nouveaux objets en plastique.
Le procédé, encore en phase expérimentale, pourrait non seulement réduire la production de CO2 de 84 %. nécessaire à la création d’un polymère et serait également utilisable avec Plastiques COULÉSmais cela augmenterait considérablement la recyclabilité du plastique en général.
« En 2021, nous avons commencé à créer une vision de ce que serait Trinseo dans le futur, quelle serait notre stratégie, et Francesca (la vice-présidente en chef du développement durable Francesca Reverbéri ndlr) lui a donné vie, à travers vous tous, grâce à votre aide, vous avez tous joué un rôle ici – Le président-directeur général de Trinseo, l’américain, a tenu à préciser Frank Bozichnommant directement les salariés – Ce qui me rend le plus fier, c’est que vous dirigez le monde et l’industrie chimique vers la résolution de l’un des grands problèmes de notre époque. L’industrie chimique peut être la source de la solution à certains des défis mondiaux, et ceci en est un excellent exemple.« .
Toutefois, cela ne reste que la première étape d’un chemin plus complexe. Actuellement, par exemple, les déchets plastiques nécessaires à la réalisation de cette opération arrivent à Rho depuis Uthrect, aux Pays-Bas, tandis que la machine, bien que construite et active, est encore dans sa phase expérimentale. Cependant, l’entreprise l’a dit engagé à conclure des accords avec des fournisseurs locaux pour la collecte des déchets plastiques, afin de réduire également le facteur de pollution provenant du transport.
Il espère également, si tout se passe bien, pouvoir démarrer pratiquer cette technique de fabrication du plastique au niveau industriel entre environ deux ans.
Filippo Mairani
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Filippo Mairani
Étudiant en lettres, amoureux de tous types d’histoires, des histoires les plus fantastiques à celles solidement ancrées dans la réalité. Cette passion l’a poussé sur la voie du journalisme, un métier qui conduit à vivre et à raconter cette belle histoire qu’est le quotidien.
